鍍鋅板在清洗時(shí)必須使用乳化液，這樣不僅可以降低軋制力，還能確保鍍鋅板表面的質(zhì)量，根據鍍鋅帶鋼的清洗原理，污物要經(jīng)過(guò)清洗劑的潤濕、浸透、包裹、剝離的過(guò)程才能從鋼板表面根除。
在使用乳化液的時(shí)候，不但可以用乳化液，而且乳化液中添加一種添加劑可以改善性能，使得潤滑劑在金屬面制成一種網(wǎng)狀結構的吸附膜，來(lái)保證鍍鋅帶鋼的表面質(zhì)量，令它在日后的使用中可以具備一定的韌性和抗壓強度。由于乳化性液中極性分子和金屬表面的吸附力較大，所以添加劑一方面提高了乳化液的軋制性能，保證了軋制的穩定性。
熱鍍鋅板表面出現的鋅粒，也就是那些沒(méi)有被磨平的粗糙的小顆粒，這種小顆粒不止影響美觀(guān)而且還影響使用。形成這種顆粒的原因是因為鍍鋅生產(chǎn)時(shí)底渣過(guò)多被機器攪動(dòng)浮起，粘附在鍍鋅板面上，還有就是因為生產(chǎn)溫度太高使得底渣浮起，此外，鋅液中含鋁過(guò)高，以為鋁和鋅有很好的親和力，從而合在一起，附著(zhù)在鍍鋅板表面。消除鋅粒也只需要對癥下藥就可以處理，例如，經(jīng)常處理底渣，保持鍍鋅環(huán)境的保潔度；鍍鋅液溫度不要太高，保持在440℃~450℃為宜；鋅液中鋁的含量不要過(guò)高，保持在0.1%左右為宜，另外還要注意，庫存時(shí)間太久會(huì )增加氧化等等，總之，鋅粒只要嚴格生產(chǎn)，還是可以消除的。熱鍍鋅表面形成厚邊，這意味著(zhù)鋅層的邊沿要比中間部分厚，就成了厚邊缺陷，不利于帶鋼的卷取。厚邊又分為高速厚邊和低速厚邊，形成厚邊的原因是因為鍍鋅中氣刀的角度調整不佳造成氣吹，形成擾流而產(chǎn)生的，適當地調整氣刀力度就可以排除此缺陷。